春潮涌动日照新，创新提升正扬帆。新春伊始，日照铆足干劲谋发展、开足马力抓生产、促项目，全力以赴开新局。为干出发展新天地，拼出活力新日照，“真抓实干，奋争一流”。鲁网日照特别推出《创新提升·实干日照》系列报道，深入企业一线、重点项目现场，记录各行各业争春奋斗，击鼓催征，展现日照在新时代浪潮中实干奋进，拼搏向上的壮丽画卷。

  鲁网3月20日讯 （记者 王一凡 实习记者 薛慧）塔吊林立、机械轰鸣声中，山东力山特智能科技股份有限公司的高端智能装备制造二期扩建项目正如火如荼地进行。作为山东钢铁集团旗下国家高新技术企业，自2018年成立以来，始终以“智绿先锋、做特做强”为发展愿景，深耕智能装备、环保工程、循环经济三大领域，其凭借“智能起重机”这一拳头产品，在钢铁、化工、港口等领域掀起智能化浪潮，而眼下加速推进的二期项目，正为企业开启高水平发展的新引擎。近日，记者走进山东力山特，探寻这款“带大脑的起重机”背后的创新密码。

  走进企业一期生产车间，映入眼帘的是一台正在调试的智能起重机。与传统设备不一样，这些“有大脑”的钢铁巨臂无需人工操控，通过高清图像识别、多机协同算法和智能仓储系统，可精准完成冷卷、热卷、板坯等物料的无人化吊装作业。“我们的无人行车误差控制在毫米级，还能与工厂的MES、ERP系统相互连通，真正的完成钢厂‘黑灯工厂’。”力山特总经理徐振勇指着正在装车的设备介绍道。目前，公司年产智能起重机超300台，运维设备超千台，产品不仅覆盖国内大型钢铁企业，更远销韩国、泰国、孟加拉国等国际市场。

  “在这个车间里，你能看到整个机器的运作都是由一个人在监控室里完成的。”徐振勇在冷轧原料无人行车管控中心向记者介绍到。力山特以智能起重机为核心产品，通过“设备智能、系统智能、场景智能”三层架构，实现无人化精准作业。其研发的智能无人行车集成安全联锁、高清识别、智慧防摇等功能，较同种类型的产品效率提升20%。此外，公司创新推出无齿轮直驱行车，采用永磁同步驱动技术，突破传统齿轮传动的效率瓶颈，成为钢铁、化工等行业智能化升级的首选设备。正是这种种努力与实力，让力山特在智能装备方面从“无人行车”走到了“国际标杆”。

  企业的加快速度进行发展，从二期项目的投资规模可见一斑。这片占地141亩、总投资11.7亿元的新园区，将建设标准化生产车间、装配车间和科学技术研发楼。项目重点投产智能起重机、钢铁搬运机器人、RGV及无轨电动平车、废酸再生设备等产品。需要我们来关注的是，此次扩建不仅是产能的提升，更是技术生态的升级——以智能装备、资源循环、低碳冶金三大核心技术为支点，企业将打造集研发、生产、精密加工于一体的人机一体化智能系统产业园。达产后，预计年产值达5.7亿元，税收贡献较现有水平翻倍至6000万元，新增就业岗位200余个。

  在智能化布局之外，力山特的“绿色基因”同样引人注目。针对钢铁行业酸洗环节的环保痛点，企业研发的废酸再生设备可实现酸液循环利用率超95%，危废排放量锐减；其低碳冶金环保技术已应用于多家大型钢厂，助力行业向绿色制造转型。“政府为我们批地建厂、优化审批流程，让技术创新没有后顾之忧。”徐振勇坦言。作为山东省专精特新企业、瞪羚企业，力山特已构建起包括2个市级技术创新平台、1个工程技术中心和1个实验室的研发体系，手握特定种类设备生产许可证（A级）、环境工程设计专项（甲级）等硬核资质。

  从毫米级精度的智能起重机，到废酸再生技术的突破，力山特正以“智绿双驱”战略，重塑高端装备制造业的竞争格局。二期项目的全面投产，不仅将巩固企业在智能装备领域的龙头地位，更有望推动山东高端装备制造业向价值链高端攀升，为国内传统产业升级提供“山东方案”。