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;▲当用汽设备用热负荷高于锅炉的额定出力时，锅炉供汽管中的压力会降低，一直降到低于蓄热器空间饱和压力时，蓄热器中的饱和水成为过热水，将自行闪击蒸发放热，水位下降产生的二次蒸汽以补充供给设备用汽，这是蓄热器放热过程。;4、蓄热器工程设计、计算：
蒸汽蓄热器平衡热负荷波动必要的蓄热量，是按照每个用户24小时综合热负荷曲线及锅炉实际出力，做多元化的分析计算得来的。
由于蒸汽蓄热器应用场合不同，或者用户热负荷变化的性质不同，蓄热量计算方式也不同。常用的计算方式有如下三种：;波动负荷曲线D=f(t)的平均负荷，按下式计算;蓄热器平均波动热负荷必需的蓄热量积分曲线：
高峰负荷计算法是以用汽设备在高峰负荷最大持续时间内蒸汽用量作为依据，减去锅炉在高峰期最大供汽量，即为蓄热器计算蓄热量。这种方法常用于具有突出的高峰负荷的用户，如造纸、制糖、纺织、印染、橡胶、食品等行业及科学试验。具体蓄热量计算：;C、充热时间法计算蓄热量：如转炉炼钢一定要采用纯氧顶吹工艺以提高冶炼温度，缩短冶炼时间，于是冶炼烟气（废气）温度高达800℃-1200℃，利用蒸汽蓄热器回收废热加以利用。
因为转炉炼钢是周期性操作，产汽只在吹氧时发生，故为间断性热源，时有时无，时大时小，在未采用蒸汽蓄热器之前，全部排空放散，应用蓄热器的独特功能，是把间断性热源变成连续性热源，废热全部得以回收综合利用。
对于废热回收场合需要的蒸汽蓄热器，要求在一定的时间内，吸收全部废热蒸汽，因此可采用充热时间作为依据，计算蒸汽蓄热器的蓄热量：;③单位水容积蓄热量的计算
单位水容积蓄热量与充热、放热的压差成正比，压差越大，节约能源的效果越好。但是充热、放热压???受到供热系统的供热与用热设备限定的工作所承受的压力的约束。
蒸汽蓄热器充热压力必须依照锅炉工作所承受的压力（或最高工作所承受的压力）来设定，并考虑系统运行阻力；
如充热压力p1为5.0Mpa，放热压力p2为1.27Mpa；;五、蒸汽蓄热器的管路系统：
为使蒸汽蓄热器能够自动有效地进行充热和放热，在并联系统的蓄热器进汽管和放汽管上，必须设置止回阀。（串联系统的进汽管和放热管亦同样）。
充热管上设置止回阀是防止充热时，蒸汽倒流入蓄热器的汽空间，保证蓄热器充热效果；
放热管上设置止回阀是防止放热时，低压蒸汽在非正常操作的情况下，倒流入蓄热器的汽空间，保证蓄热器放热效果。;③、蓄热器的供水和放水
蓄热器在调试运行时，需向蓄热器中至少注入50%~65%的软化水，正常运行中，充水量要达到75%~85%为宜，水量低于75%时，要注水（自动控制）水量高于90%时，要放水（自动控制，由溢流口放水）。在过热蒸汽的供热系统中，进入蓄热器高压蒸汽是过热蒸汽。而蓄热器放热的蒸汽是饱和蒸汽，这样会导致出现剩余的热量。这些热量会使水空间有更多过饱和水挥发成蒸汽。随着充、放热连续不断进行，水位会降低。因此要定期（一般在三个月左右）向蓄热器补水，补水（软化水）可从给水系统接入。
在饱和蒸汽供热系统的蓄热器中，由于低压蒸汽的汽化潜热高于蒸汽的汽化潜热，经过蓄热器不停的充、放热过程，蓄热器水位会升高。因此蓄热器在长时间运行时，必须定期放水，在正常运作情况下，一般三个月左右。蓄热器放出的水是温度比较高的热水，应接入锅炉除氧水箱或锅炉给水箱中，回收利用。
专利号：ZL3.4，专利人为张德时、赵宽。由于普通的蒸汽蓄热器放热时只能产生饱和蒸汽，而且，饱和蒸汽带水严重，经测试为7%~9%，不能并网使用。而在一些特殊的用热场合，往往又需要微过热的饱和蒸汽，过热温度一般要求：微过热3~5℃，有些甚至要求微过热10~15℃。如冶金转炉炼钢的供热系统中，钢包精炼炉RH炉和钢水精炼炉VD炉，都是实现真空冶炼必备设备。是为提高钢材质量，消除钢材冶炼缺陷，必不可少的措施；而真空冶炼的动力，是蒸汽喷射泵抽真空的操作，能使钢水表明产生150mmH2O柱的低真空，使钢水里面的有害化学气体、杂质迅速逸出钢水表面，予以清除，实现真空冶炼的目的。
而蒸汽喷射泵使用的高压饱和蒸汽就要求微过热3℃~5℃。除此之外，饱和蒸汽发电，并入热网及军工试验场合也有饱和蒸汽微过热的要求。
;如何实现蒸汽蓄热器放热的饱和蒸汽变成过热的饱和蒸汽，微过热达到3~5℃，甚至达到10~15℃，专利核心技术有四点：
②、改变普通蓄热器单层结构的循环筒为双层结构的加热筒，由一层圆筒状，改为双层内部结构为孔板式的扇形加热筒，由原来一个单纯混合循环变成三个加热循环，还可以达到压力梯度，，温度梯度。;七、增设蒸汽蓄热器的工程实例和经济效益。
;②、增设蒸汽蓄热器的充分必要条件一是：蒸汽作为生产动力的;二是：热负荷有较动的。
凡是符合上述条件的国民经济生产领域、生活领域皆可增设蒸汽蓄热器。很适合应用于：;众所周知：按照我国现行工业公司供热的技术规范：GBJ41-79：工业公司锅炉房供热能力，是按公司制作工艺要求的最大热负荷Qmax设计的,为确保安全可靠，又另加设了备用锅炉。如果能够采用按平均热负荷Qnpc确定锅炉容量（锅炉容量：可以小于最大热负荷，但必须略大于或等于平均热负荷）加上增设相应容量的蒸汽蓄热器。通过蓄热器充、放热，平衡热负荷的波动，满足最大热负荷供热需要。这样一来，势必减小了锅炉的容量，减少了锅炉的数量。从而大大减少了基建投资及实际运用费用。节能环保，意义重大，不可估量。因此对老企业增加供热能力的改造，不再需要增加锅炉，只需要增加相应容量的蒸汽蓄热器。;2、热电联产供热系统增设蓄热器的实例;啤酒生产的基本工艺过程可分为：麦芽加工、糖化、发酵、贮藏及罐装。工艺概况及用热特点：;（3）、发酵及贮藏：麦芽汁冷却后加入酵母，并倒入发酵罐开始发酵。在酵母的作用下，麦芽汁的糖份分解为啤酒及二氧化碳。在贮酒罐中低温贮藏60~90天后成为成品啤酒。发酵贮存用蒸汽占总耗量10%。;（6）啤酒生产的基本工艺24小时热负荷曲线：
高峰热负荷主要是糖化工序用热量大，糖化时间1.5~2个小时。最大用汽量≈60t/h,间断时间约2个小时。
低谷负荷是在糖化装料时，其他工序如麦芽等工序用汽量较小，一般都在14~20t/h之间，虽然也有波动，但波动量也较小。;（7）、增设蒸汽蓄热器的工程设计参数：;;由于场地所限，采用两台90m3蒸汽蓄热器，并联运行使用。
;（8）、增设蒸汽蓄热器以后，热电联产供热运行方式：;蒸汽蓄热器连接方式：采用并联连接方式，即由高压分汽缸引出Φ219×7管道，并联进入两台蒸汽蓄热器进汽口（充热口）即可。进口管道上尚需加装电动调解阀一只，通称V1阀，以自动控制进入蓄热器蒸汽的压力、温度、流量。以保持蓄热器进汽的充热压力不变，同时还应加装止回阀1只（只能进不能出），截止阀1只，以便蓄热器内部维修时，从系统中解裂出来。
;以背压机B3-35/6额定负荷运行（发电量2600~2800kw）排汽供热36.5t/h蒸汽为主。当热负荷瞬间刚好等于此值时，蒸汽蓄热器既不充热，也不放热。
当热负荷变化低于额定排汽量36.5t/h时，蓄热器V1阀瞬间开启，蓄热器充热，热负荷越低，V1阀开度越大，充热速率越快，充热量越大。直至达到最小热负荷Qmin夏≈14t/h时，两台蓄热器全部充满，充汽量23.5t/h。充热速率是由渐缩渐扩型高压喷嘴312个控制的。能够满足最大充热量需要的。;3、增设蒸汽蓄热器的经济效益;(2)、青啤热电供热系统，加装蒸汽蓄热器以后：（后附青啤热电蓄热器供热系统图），青啤生产的基本工艺用热以稳定额定运行的背压3000kw机组额定排汽36.5t/h供热为主。而热负荷的剧烈波动，再也不需要由锅炉和汽轮发电机组的运行状态来调整，而由两台90m3蒸汽蓄热器独特的充热、放热功能来调整，热负荷小于汽机排汽36.5t/h时，蒸汽蓄热器充热，热负荷大于汽机排汽36.5t/h时，蒸汽蓄热器放热。因此保证了锅炉和汽轮发电机组始终稳定运行在其额定出力上，这样既提高了锅炉的燃烧效率，又提高了锅炉的运行效率，也提高了机组的发电能力，又能满足生产的基本工艺用汽需要，大大提高了企业经济效益。;*;具体分析加装蒸汽蓄热器后取得的经济效益：;*;8、蓄热器动作示意图;2、用户的蒸汽消耗减少一半时，剩余的一半就进入蓄热器储存。;3、用户的蒸汽消耗增加时，锅炉的蒸汽就不足，就可由蓄热器来蒸发补充。;4、高压蒸汽消耗增加，而低压用户的蒸汽不足时，可由蓄热器补充给低压用户。;5、高压、低压蒸汽消耗都减少时，剩余的蒸汽就进入蓄热器储存。
;8、蓄热器装设前用2台锅炉，装设后只需用1台锅炉，因热负荷变动大，可由蓄热器来吸收热负荷变动，锅炉出力为平均热负荷。
;9、自备发电工厂，利用汽轮发电机组与蓄热器并用，由蓄热器来调整用汽负荷变动，使锅炉及发电机组保持最佳的运作时的状态。
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