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1、可能是发泡剂的质量呈现了问题，假定呈现这样的情况，咱们要首要查看发泡剂的运用期限，看看该发泡剂是否在运用期限内。
2、可能是胶料可描绘的强度太低。此刻咱们要查看胶料的可塑度是否在规范规划内，假定可塑度太低的话，应该在进行补偿混合炼制，这样子就能够添加可塑度，就能够使发泡孔增多。
3、胶料放置时刻太久或许放在温度高的当地使发泡剂呈现蒸腾的状况。呈现这样的情况应该把该胶料从头进行补偿加工。
4、胶料硫化的速度很快，此刻应该调整胶料的配方，谐和硫化剂临界温度和发泡剂的分化温度，使二者的速度相互协作减慢硫化速度。
1、橡胶的运用量短少，此刻应该讲胶条一根一根称重，这样来保证胶料的重量抵达规范。
2、可能是模具不可亮光或许是模具运用了好久却不进行相应的清洁作业，使胶料在活动的时分受到了阻力效果。遇到这一种状况应该想方法减小阻力效果使胶料的活动性增强。
1、发泡剂呈现结团现象，处理方法将结团粒子进行过筛，将比较粗的粒子充沛粉粹，然后在对它们进行充沛的混炼使它们均匀涣散开来。
2、协作剂中含有过多的水分或许空气和其他杂质混在了胶猜中。在这样的情况下，应该先把协作剂中过多的水分打扫，将胶猜中的空气和杂质充沛除去，以此来使它们充沛硫化。
3、可能是因为硫化不充沛，在容貌构成后呈现了持续发孔的现象。此刻应该对硫化工艺的条件做出相应的调整，别的要将硫化剂的运用量添加来抵达相应的规范。
1、过硫化一般外表变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，发生原因是操作不妥，或温度过高，硫化时刻太久或外表失灵，应查看各阀门和外表是否有问题，再则要严峻履行操作规矩。
2、欠硫化硫化短少时，出模后气孔内压大于外压，胶料若持续发孔，轻则构成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼炸开。应查看外表，阀门是否有问题，严峻履行操作规矩。
注：发泡制品操控质量指标（1）表观密度，越小越好；（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；（3）静紧缩永久变形；（4）硬度；（5）冲击弹性；（6）接连动疲乏；（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；（8）低温试验。
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